Sơn lót là gì và khi nào bạn cần nó

Sơn lót nằm ở phần dưới cùng của mọi hệ thống sơn phủ thành công. Nó là lớp liên kết với chất nền, bịt kín độ xốp, ngăn chặn các vết bẩn và tạo cho lớp sơn phủ một bề mặt đồng nhất để xây dựng trên đó. Cho dù bạn đang hoàn thiện lại tủ, phủ sàn bê tông hay bảo vệ kết cấu thép, việc lựa chọn lớp sơn lót sẽ quyết định thời gian tồn tại của lớp màng hoàn thiện. Hướng dẫn này trình bày về thành phần hóa học của nhựa, đặc tính làm khô, các thông số ứng dụng và câu trả lời thực tế cho các câu hỏi mà các họa sĩ thường hỏi nhất.

Sơn lót là gì và sơn lót có tác dụng gì

Sơn lót là lớp phủ chuẩn bị được áp dụng trực tiếp lên bề mặt trước bất kỳ lớp sơn phủ trang trí hoặc bảo vệ nào. Công thức của nó ưu tiên độ bám dính, độ kín và cách ly hóa học hơn là màu sắc và độ bóng. Lớp sơn lót thông thường chứa tỷ lệ nhựa kết dính và sắc tố cao hơn lớp phủ ngoài, giúp tăng độ bền kéo của màng và cải thiện độ bám của nó trên các bề mặt xốp hoặc trơn.

Sơn lót có tác dụng gì trong thực tế? Nó thực hiện bốn công việc riêng biệt cùng một lúc. Đầu tiên, nó xuyên qua lớp nền và tạo thành các neo cơ học bên trong các lỗ rỗng, sợi và các vết nứt vi mô. Thứ hai, nó bịt kín những lỗ hở đó để lớp sơn phủ trên cùng không thấm vào không đều. Thứ ba, nó tạo ra một rào cản ngăn chặn các vết bẩn kiềm, tannin và hòa tan trong dung môi di chuyển lên trên. Thứ tư, nó san bằng những bất thường nhỏ trên bề mặt và tạo ra một lớp nền đồng nhất giúp cải thiện độ mờ của lớp phủ hoàn thiện.

Nếu không có lớp nền đó, lớp sơn phủ sẽ gặp một bề mặt có độ hấp thụ khác nhau tùy theo từng mét vuông. Kết quả là một lớp màng có độ dày không đồng đều, màu sắc loang lổ và các điểm neo yếu, không hoạt động được dưới chu kỳ nhiệt hoặc chuyển động của hơi ẩm.

Hệ thống nhựa đằng sau sơn lót

Nhựa kết dính xác định cách hoạt động của lớp sơn lót trong quá trình thi công và hoạt động của nó theo thời gian. Sơn lót acrylic gốc nước phân tán các hạt nhựa trong nước; màng hình thành khi nước bay hơi và các hạt kết lại. Nó mang hàm lượng hợp chất hữu cơ dễ bay hơi thấp, khô ít mùi và làm sạch bằng nước. Sơn lót Alkyd sử dụng nhựa polyester biến tính bằng dầu xử lý bằng quá trình oxy hóa, giúp thâm nhập sâu vào thớ gỗ và giữ lớp men chắc chắn. Sơn lót epoxy hai thành phần liên kết ngang thông qua chất đóng rắn amin hoặc polyamit, tạo ra mạng lưới dày đặc có độ bám dính cao với bê tông và thép. Lớp sơn lót polyurethane cân bằng tính linh hoạt với độ cứng và liên kết tốt với nhựa và sợi thủy tinh. Sơn lót đánh gôm lắc, được làm từ nhựa tự nhiên, khô trong vài phút và ngăn chặn các vết tannin và khói. Lớp sơn lót giàu kẽm bảo vệ thép thông qua tác dụng của cực dương hy sinh.

So sánh thông số kỹ thuật giữa các loại sơn lót

Việc lựa chọn bắt đầu bằng việc so sánh hàm lượng chất rắn, mức độ hợp chất hữu cơ dễ bay hơi, độ dày màng khô được khuyến nghị, khoảng thời gian sơn lại và khả năng tương thích của chất nền. Bảng dưới đây tóm tắt các giá trị điển hình của sáu họ mồi phổ biến. Số liệu thực tế thay đổi khi điều chỉnh công thức và cần được xác nhận dựa trên bảng dữ liệu kỹ thuật của từng sản phẩm.

Khối lượng chất rắn và độ dày màng khô được liên kết bởi một mối quan hệ đơn giản. Độ dày màng ướt lý thuyết bằng độ dày màng khô chia cho thể tích chất rắn. Lớp sơn lót có 50% thể tích chất rắn phải được thi công ở độ ẩm 100 μm để để lại lớp màng khô 50 μm. Người vận hành phun sử dụng chuyển đổi này để đặt tốc độ di chuyển của súng và lượng chất lỏng đầu ra.

Sơn lót mất bao lâu để khô

Sấy khô không phải là một sự kiện duy nhất. Lớp sơn lót trải qua ba giai đoạn: loại bỏ dung môi, khô bề mặt và đóng rắn hoàn toàn. Flash-off là khoảng thời gian dung môi hoặc nước rời khỏi màng. Chạm khô có nghĩa là bề mặt không còn chuyển sang ngón tay nữa. Bảo dưỡng hoàn toàn có nghĩa là nhựa đã đạt đến mật độ liên kết ngang cuối cùng và màng có thể chấp nhận chà nhám hoặc phủ lớp phủ ngoài mà không bị dung môi tấn công.

Nhiệt độ và độ ẩm chi phối thời gian sấy. Lớp sơn lót acrylic gốc nước ở nhiệt độ 25°C và độ ẩm tương đối 50% sẽ khô khi chạm vào trong khoảng 30 phút và chấp nhận lớp sơn phủ cuối sau 4 giờ. Giảm nhiệt độ xuống 10°C và cùng một sản phẩm có thể cần 90 phút để khô bề mặt và 10 giờ trước khi sơn lại. Tăng độ ẩm lên trên 80% và quá trình bay hơi nước chậm lại đáng kể, kéo dài cửa sổ hơn.

Sơn lót gốc dung môi có một đường cong khác. Quá trình khử nhanh hơn vì dung môi hữu cơ bay hơi dễ dàng hơn nước, nhưng quá trình xử lý bằng oxy hóa hoặc tạo liên kết ngang mất nhiều thời gian hơn. Sơn lót alkyd điển hình ở 21°C có thể được chà nhám trong 2 đến 3 giờ, trong khi sản phẩm tương tự ở nhiệt độ 60°C trong lò nướng có thể được chà nhám trong khoảng 30 phút.

Bao lâu để sơn lót khô trước khi sơn

Câu trả lời an toàn phụ thuộc vào tính chất hóa học. Sơn lót nội thất gốc nước thường chấp nhận lớp sơn phủ cuối sau 4 giờ ở nhiệt độ 20°C đến 25°C. Sơn lót kiềm và gốc dầu cần 8 đến 16 giờ trước khi chà nhám và sơn lại. Sơn lót epoxy hai thành phần thường cần 6 giờ ở 25°C, nhưng việc xử lý hoàn toàn để đạt được khả năng kháng hóa chất tối đa phải mất 7 ngày. Sơn lót Shellac có thể được sơn lại chỉ trong 45 phút. Lớp sơn lót polyurethane nằm ở giữa khoảng 5 giờ.

Bạn có thể sơn mủ cao su lên trên sơn lót gốc dầu không

Có, lớp sơn phủ cao su có thể được phủ lên trên lớp sơn lót gốc dầu, miễn là lớp sơn lót đã khô hoàn toàn và bề mặt đã được chuẩn bị đúng cách. Câu hỏi về khả năng tương thích không phải là về sự loại bỏ hóa học mà là về năng lượng bề mặt và hình dạng. Sơn lót gốc dầu xử lý thành lớp màng cứng hơn, mịn hơn hầu hết các sản phẩm gốc nước. Sơn cao su cần có bề mặt hơi nhám để bám vào, do đó, chà nhám nhẹ bằng chất mài mòn 220 grit, sau đó loại bỏ bụi sẽ mang lại cho lớp sơn phủ ngoài một độ bám cơ học.

Vấn đề thời gian. Lớp sơn lót gốc dầu chưa đóng rắn hoàn toàn vẫn có thể giải phóng dung môi. Việc giữ dung môi đó dưới màng cao su sẽ gây ra hiện tượng phồng rộp và mất độ bám dính. Để ít nhất 16 giờ ở 20°C và lâu hơn trong điều kiện mát hoặc ẩm trước khi chà nhám và sơn phủ.

Sự kết hợp ngược lại, sơn phủ gốc dầu phủ lên sơn lót gốc nước, cũng có thể thực hiện được khi lớp sơn lót đã khô hoàn toàn và được chà nhám nhẹ. Màng sơn lót gốc nước dễ thấm hơn, do đó độ ẩm còn sót lại phải được thoát ra trước khi lớp sơn phủ gốc dung môi làm kín bề mặt.

Bao lâu sơn sau khi sơn lót

Khoảng cách giữa lớp sơn lót và lớp sơn được điều chỉnh bởi khoảng thời gian sơn lại chứ không phải bởi sự thuận tiện. Sơn quá sớm sẽ bẫy dung môi và gây ra khuyết tật. Sơn quá muộn có thể cần phải chà nhám để khôi phục độ bám dính nếu bề mặt sơn lót đã cứng hoàn toàn và bám đầy bụi hoặc chất bẩn.

Đối với các hệ thống sử dụng nước, 4 đến 6 giờ là khoảng thời gian tiêu chuẩn ở nhiệt độ phòng. Đối với hệ thống dựa trên dung môi, 8 đến 16 giờ. Đối với epoxy, 6 giờ đến 7 ngày tùy thuộc vào việc nhà sản xuất chỉ định thời gian sơn lại hay bề mặt đã được xử lý hoàn toàn. Khi vượt quá khoảng thời gian sơn lại tối đa, mài mòn bề mặt với độ nhám 180 đến 220, loại bỏ bụi và sơn lớp phủ trên cùng. Một số hệ thống epoxy yêu cầu lớp sơn nối nếu cửa sổ sơn lại đã đóng.

Điều gì xảy ra nếu bạn sơn không có sơn lót

Việc bỏ qua lớp sơn lót tạo ra một chuỗi lỗi thường xuất hiện hàng tuần hoặc hàng tháng sau khi công việc hoàn thành. Vấn đề trước mắt nhất là sự hấp thụ không đồng đều. Chất nền xốp kéo nhựa và dung môi ra khỏi lớp phủ trên cùng với tốc độ khác nhau trên bề mặt, để lại một lớp màng có độ dày thay đổi và độ bóng loang lổ.

Mất độ bám dính sau. Lớp phủ ngoài được áp dụng trực tiếp lên gỗ trần, bê tông hoặc kim loại sẽ không có cầu nối hóa học mà lớp sơn lót mang lại. Dưới sự giãn nở nhiệt, chu trình ẩm hoặc tiếp xúc vật lý, màng sẽ giải phóng khỏi chất nền. Sự bong tróc thường bắt đầu ở các cạnh, góc và đường nối nơi tập trung căng thẳng.

Di chuyển vết bẩn là một kết quả phổ biến khác. Tannin trong gỗ tuyết tùng và gỗ đỏ, cặn khói trên các bức tường bị cháy, các chất đánh dấu hòa tan trong nước và các vết rỉ sét đều chảy qua lớp sơn phủ ngoài không có lớp chặn bên dưới. Sự đổi màu xuất hiện trở lại trong vòng vài ngày hoặc vài tuần và không thể rửa sạch.

Cháy kiềm trên bê tông tươi và thạch cao còn có nguy cơ cao hơn. Nếu không có lớp sơn lót bảo vệ, muối kiềm sẽ di chuyển vào lớp sơn phủ trên cùng và tấn công chất kết dính, tạo ra hiện tượng xà phòng hóa, phồng rộp và bề mặt bị phấn hóa. Độ bền có thể giảm một nửa hoặc hơn so với hệ thống được sơn lót đúng cách.

Sơn lót có cần thiết trước khi sơn không

Đối với hầu hết các chất nền, sơn lót là cần thiết. Gỗ trần, kim loại trần, bê tông tươi, thạch cao và vách thạch cao vá đều được hưởng lợi từ lớp sơn lót. Các trường hợp ngoại lệ là hẹp và cụ thể. Bề mặt đã được phủ một lớp màng chắc chắn, sạch sẽ, bám dính tốt cùng loại với lớp phủ trên cùng có thể chấp nhận lớp sơn phủ ngoài mà không cần lớp sơn lót mới, miễn là lớp màng hiện có bị xỉn màu và mất độ bóng. Lớp sơn phủ tự mồi tồn tại cho một số ứng dụng dân dụng hạn chế, nhưng chúng không thay thế lớp sơn lót trong môi trường có độ ẩm cao, độ kiềm cao hoặc độ mài mòn cao.

Trong trường hợp lớp phủ phải chống lại sự ngâm trong nước, tiếp xúc với hóa chất hoặc chuyển động của cấu trúc thì lớp sơn lót không phải là tùy chọn. Đây là lớp chịu lực bám dính và cách ly chất nền với chất hóa học hoàn thiện.

Sơn lót nào tốt nhất cho gia đình

Đối với tường và trần nội thất, sơn lót acrylic gốc nước có hàm lượng hợp chất hữu cơ dễ bay hơi thấp là sự lựa chọn thiết thực. Nó khô nhanh, làm sạch bằng nước và tạo ra ít mùi nhất, điều này rất quan trọng trong những ngôi nhà có người ở. Hãy tìm sản phẩm có khả năng kháng kiềm tốt và hàm lượng chất rắn trên 35% để chỉ cần một lớp phủ có khả năng bịt kín đầy đủ.

Đối với phòng tắm, nhà bếp và tầng hầm, sơn lót gốc dầu hoặc epoxy biến tính mang lại khả năng chống ẩm và ngăn chặn vết bẩn tốt hơn. Đối với các chi tiết trang trí và cửa ra vào bằng gỗ trần, lớp sơn lót alkyd hoặc shellac mang lại khả năng thẩm thấu và khả năng chà nhám cần thiết để có lớp sơn hoàn thiện mịn. Đối với gỗ ngoại thất, ưu tiên sử dụng sơn lót gốc kiềm hoặc gốc dầu có khả năng chống nấm mốc. Đối với lan can và cổng kim loại, lớp sơn lót kẽm photphat hoặc epoxy ngăn ngừa rỉ sét. Đối với sàn bê tông và nhà để xe, sơn lót epoxy hai thành phần mang lại độ bám dính và khả năng chịu ẩm mà lớp sơn phủ trang trí không thể cung cấp.

Tôi có thể sử dụng gì thay vì sơn lót

Có những tình huống không có sẵn lớp sơn lót chuyên dụng hoặc không thực tế. Lớp sơn phủ tự lót được tạo ra để liên kết trực tiếp với các bề mặt đã chuẩn bị sẵn mà không cần lớp sơn lót riêng biệt. Chúng hoạt động tốt nhất trên các bề mặt đã sơn trước đó sạch sẽ, xỉn màu và còn nguyên vẹn. Sản phẩm acrylic polyurethane gốc nước có thể được thi công trực tiếp lên một số chất nền mà vẫn đạt được độ bám dính cao. Một số lớp phủ có kết cấu nhất định được thiết kế để thi công mà không cần sơn lót và có khả năng kháng kiềm và nấm mốc riêng.

Đối với những lần sửa chữa nhỏ, bản thân lớp sơn phủ pha loãng có thể đóng vai trò như một lớp sơn lót tạm thời, mặc dù nó sẽ không mang lại hiệu quả bịt kín hoặc ngăn chặn vết bẩn tương tự. Đối với gỗ, một lớp sơn hoàn thiện mỏng có thể nâng thớ gỗ lên và tạo ra một lớp bịt kín một phần, nhưng nó không thay thế được khả năng xuyên thấu và chặn mà lớp sơn lót gỗ chuyên dụng mang lại.

Con đường thay thế luôn mang theo sự đánh đổi. Bạn tiết kiệm một bước thi công nhưng chấp nhận giảm khả năng chặn vết bẩn, độ bám dính yếu hơn trên các chất nền khó và ít khả năng bảo vệ khỏi kiềm hoặc độ ẩm. Ở những nơi lớp phủ phải tồn tại lâu dài, lớp sơn lót chuyên dụng vẫn là lựa chọn có rủi ro thấp hơn.

Bạn sơn lót bao nhiêu lần trước khi vẽ?

Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn là một lớp sơn lót, sau đó là hai lớp sơn phủ. Hệ thống ba lớp này là nền tảng cho công việc sơn lại khu dân cư và hầu hết các ứng dụng công nghiệp nhẹ. Một lớp sơn lót sẽ bịt kín bề mặt và tạo ra lớp liên kết. Hai lớp phủ trên cùng mang lại độ mờ cần thiết, độ đồng đều sáng bóng và khả năng chống mài mòn.

Hai lớp sơn lót phù hợp khi bề mặt có độ xốp cao, khi cần thay đổi màu sắc mạnh mẽ, khi bề mặt được vá nhiều hoặc khi lớp sơn lót được sử dụng để tạo độ dày màng trên bề mặt gồ ghề. Một số hệ thống epoxy hai thành phần chỉ định tối đa hai lớp phủ; lớp thứ ba yêu cầu sấy khô kéo dài hoặc lịch sơn lại khác. Trong các hệ thống đó, độ dày màng xây dựng vượt quá thông số kỹ thuật có thể gây ra vấn đề về bẫy dung môi và độ bám dính giữa các lớp.

Tôi có thể chỉ sử dụng sơn lót mà không cần chà nhám không

Chà nhám là một phần của quá trình chuẩn bị bề mặt và việc chuẩn bị bề mặt quyết định độ bám dính. Sơn lớp sơn lót lên bề mặt chưa được chà nhám sẽ để lại các chất gây ô nhiễm, độ bóng và vật liệu rời rạc. Lớp sơn lót liên kết với chất bẩn chứ không phải với chất nền và toàn bộ hệ thống bị hỏng ở lớp nhiễm bẩn.

Đối với gỗ trần, việc chà nhám sẽ loại bỏ các hạt nổi lên, lớp men nghiền và vết bẩn trên bề mặt, đồng thời mở ra cấu trúc sợi để lớp sơn lót thấm vào. Đối với các bề mặt đã sơn trước đó, việc chà nhám sẽ làm mất đi độ bóng và tạo ra bề mặt mà lớp sơn lót có thể bám vào. Đối với kim loại, việc chà nhám hoặc phun mài mòn sẽ loại bỏ rỉ sét, vảy cán và dầu, làm lộ ra bề mặt mà lớp sơn lót có thể liên kết hóa học với nhau. Đối với bê tông, khắc axit hoặc gia công cơ học sẽ mở bề mặt và loại bỏ lớp vữa xi măng.

Trình tự nhất quán trên các bề mặt: làm sạch, sửa chữa, chà nhám, loại bỏ bụi, sau đó sơn lót. Lớp sơn lót được áp dụng mà không cần chà nhám có thể trông có thể chấp nhận được vào ngày thi công, nhưng nó có nguy cơ bong tróc, phồng rộp và phân tách cao hơn theo thời gian. Chà nhám lớp sơn lót trước khi sơn lớp phủ ngoài cũng là phương pháp tiêu chuẩn cho các hệ thống epoxy và gốc dung môi, trong đó việc mài mòn nhẹ sẽ cải thiện cơ học và loại bỏ các khuyết tật trên bề mặt.

Sơn gì không cần sơn lót

Sơn tự mồi được chế tạo để liên kết trực tiếp với các bề mặt đã được chuẩn bị sẵn. Chúng có hiệu quả nhất trên các bề mặt đã được sơn, chắc chắn, sạch sẽ thuộc loại lớp phủ tương tự hoặc tương thích trước đó. Lớp sơn phủ tự lót acrylic gốc nước rất phổ biến trong các ứng dụng tường nội thất. Một số lớp hoàn thiện mờ nhanh khô được dán nhãn để sơn trực tiếp lên gỗ, kim loại và nhựa mà không cần lớp sơn lót riêng. Sơn gạch gốc nước có thể được sơn trực tiếp lên gạch tráng men mà không cần chất kích thích bám dính trong một số công thức.

Những sản phẩm này vẫn cần phải chuẩn bị. Bề mặt phải sạch, khô và không có dầu mỡ, bụi và vật liệu rời. Bề mặt bóng thường cần tẩy bóng. Ở những nơi bề mặt trần, có độ xốp cao hoặc có hoạt tính hóa học, lớp sơn lót chuyên dụng vẫn là lựa chọn thích hợp bất kể nhãn sơn phủ yêu cầu gì.

Sơn nào tốt nhất để sơn lên lớp sơn hiện có

Khả năng tương thích thúc đẩy quyết định. Nếu lớp phủ hiện tại là acrylic hoặc latex gốc nước thì lớp phủ acrylic gốc nước là lựa chọn đơn giản nhất. Nếu lớp phủ hiện tại là gốc dầu hoặc alkyd, có thể sử dụng lớp sơn phủ gốc nước sau khi tẩy bóng và sơn lót bằng sơn lót liên kết. Nếu lớp phủ hiện tại là epoxy hoặc polyurethane hai thành phần thì nên sử dụng hệ thống tương tự hoặc hệ thống tương thích và phải tuân theo thông số kỹ thuật về lớp sơn lại của nhà sản xuất.

Tình trạng của phim hiện có quan trọng hơn màu sắc của nó. Một màng âm thanh, bám dính tốt có thể được làm sạch, làm mờ, sơn lót và sơn lại. Lớp màng bị bong tróc, phồng rộp, phấn hóa hoặc bong tróc phải được loại bỏ trước khi áp dụng bất kỳ lớp phủ mới nào. Việc sơn lên một bộ phim bị lỗi sẽ chuyển lỗi sang hệ thống mới.

Đối với những thay đổi màu sắc từ đậm sang nhạt, sơn lót có khả năng che phủ cao giúp giảm số lượng lớp sơn phủ cần thiết và cải thiện độ đồng đều của màu. Đối với những thay đổi từ sáng đến tối, sơn lót vẫn giúp tăng độ bám dính và độ đồng đều bề mặt nhưng nhu cầu che phủ thấp hơn.

Vẫn Có Thể Nhìn Thấy Sơn Qua Lớp Sơn Lót

Lớp sơn lót không được thiết kế để mang lại độ mờ giống như lớp phủ ngoài. Tải sắc tố của nó được tối ưu hóa để bịt kín và bám dính, không phải để che giấu. Khi màu tối hoặc bão hòa lộ qua lớp sơn lót, nguyên nhân thường là một trong bốn yếu tố: lớp sơn lót quá mỏng, lớp sơn lót chưa khô hoàn toàn và dung môi lớp phủ trên cùng đã hòa tan một phần sắc tố sơn lót, vết bẩn hiện có hòa tan trong dung môi và di chuyển qua màng, hoặc lớp sơn lót đơn giản là thiếu khả năng che giấu cần thiết cho độ tương phản màu sắc.

Cách khắc phục rất đơn giản. Sơn lớp sơn lót thứ hai với độ dày quy định. Để thời gian khô hoàn toàn giữa các lớp sơn. Đối với việc di chuyển vết bẩn nghiêm trọng, hãy sử dụng sơn lót chống vết bẩn gốc shellac hoặc gốc dầu thay vì sản phẩm gốc nước. Đối với những thay đổi màu sắc quá mức, lớp sơn lót có tông màu phù hợp với màu sơn phủ sẽ làm giảm khả năng hiển thị của bề mặt bên dưới.

Sơn lót có thực sự cần thiết không

Sơn lót là cần thiết ở bất cứ nơi nào lớp phủ phải hoạt động. Đây là lớp quản lý độ bám dính, bịt kín, ngăn chặn vết bẩn và kháng kiềm. Việc loại bỏ nó sẽ chuyển các chức năng đó sang lớp phủ ngoài, lớp phủ này không được thiết kế để thực hiện chúng. Kết quả là một hệ thống ban đầu trông có vẻ chấp nhận được nhưng sớm bị hỏng do độ ẩm, chu trình nhiệt hoặc ứng suất cơ học.

Chi phí của lớp sơn lót là một phần nhỏ trong tổng chi phí của toàn bộ công việc. Công sức để làm lại một hệ thống sơn bị lỗi gấp nhiều lần công sức để sơn lớp sơn lót lần đầu tiên. Từ góc độ vòng đời, lớp sơn lót là một trong những bước mang lại lợi nhuận cao nhất trong toàn bộ quá trình phủ.

Bạn có thể chỉ để lại lớp sơn lót và không sơn

Lớp sơn lót có thể được để lại làm bề mặt cuối cùng, nhưng nó không được thiết kế cho vai trò đó. Màng sơn lót thường phẳng hơn, xốp hơn và khả năng chống làm sạch kém hơn so với lớp phủ ngoài. Chúng dễ dàng tạo phấn hơn, dễ bám bẩn hơn và ít bảo vệ khỏi tia cực tím và độ ẩm hơn. Một bức tường còn sót lại lớp sơn lót sẽ trông không bằng phẳng, dễ đánh dấu và cần sơn lại sớm hơn so với bức tường được hoàn thiện bằng lớp sơn phủ cuối.

Có những tình huống công nghiệp trong đó lớp sơn lót là lớp phủ chức năng, chẳng hạn như lớp sơn lót tại xưởng trên thép sẽ được hàn hoặc sơn phủ sau này. Trong công trình kiến ​​trúc và dân dụng, sơn lót là lớp trung gian, không phải là lớp hoàn thiện.

Điều gì xảy ra nếu tôi quên sử dụng sơn lót trước khi vẽ

Nếu lớp sơn phủ đã được thi công mà không sơn lót thì kết quả sẽ phụ thuộc vào chất nền và loại lớp phủ. Trên bề mặt sạch sẽ, chắc chắn, đã được sơn trước đó, việc thiếu lớp sơn lót có thể chỉ gây mất độ bám dính nhỏ và độ bóng không đồng đều. Trên gỗ trần, kim loại trần hoặc bê tông tươi, nguy cơ bong tróc, phồng rộp và chảy máu vết bẩn cao hơn nhiều.

Việc khắc phục tùy theo mức độ nghiêm trọng của sự cố. Đối với các vấn đề nhỏ, hãy chà nhám lớp sơn phủ trên cùng để làm mờ bề mặt, làm sạch nó, sơn một lớp sơn lót liên kết và sơn lại bằng lớp sơn phủ trên cùng. Đối với các vấn đề ở mức độ vừa phải, hãy loại bỏ lớp phủ ngoài bị ảnh hưởng, sơn lót lớp nền lộ ra ngoài và xây dựng lại hệ thống. Đối với hư hỏng nghiêm trọng do bị bong tróc trên diện rộng, hãy loại bỏ lớp phủ xuống bề mặt và bắt đầu lại bằng hệ thống sơn lót và sơn phủ hoàn chỉnh. Can thiệp sớm làm giảm phạm vi sửa chữa.

Các thông số ứng dụng quyết định hiệu suất của lớp sơn lót

Các điều kiện ứng dụng ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động của lớp sơn lót cũng như công thức của nó. Nhiệt độ môi trường xung quanh, nhiệt độ bề mặt, độ ẩm tương đối, điểm sương và tốc độ gió đều ảnh hưởng đến thời gian mở, san lấp mặt bằng và xử lý. Chất nền phải cao hơn điểm sương ít nhất 3°C ​​để ngăn chặn sự ngưng tụ hình thành trên bề mặt trước hoặc trong khi thi công. Độ ẩm tương đối trên 85% làm chậm quá trình bay hơi nước và có thể gây ra hiện tượng màu đỏ amine trên hệ thống epoxy.

Mỗi loại cọ, con lăn và phun sẽ tạo ra một bề mặt khác nhau. Ứng dụng cọ có tác dụng sơn lót vào lỗ chân lông và xung quanh các cạnh. Ứng dụng con lăn bao phủ các khu vực rộng lớn một cách nhanh chóng nhưng có thể để lại kết cấu lốm đốm thể hiện qua lớp sơn phủ mỏng. Ứng dụng phun mang lại độ dày màng đồng đều và được ưu tiên sử dụng cho sơn lót giàu epoxy và kẽm, nhưng nó đòi hỏi phải có lớp che phủ, thông gió và áp suất phun thích hợp. Phun không có không khí với đầu từ 0,015 đến 0,021 inch là phổ biến đối với sơn lót kiến ​​trúc; phun thông thường với vòi phun 1,4 đến 2,0 mm là phổ biến cho sơn lót công nghiệp.

Tiêu chuẩn chuẩn bị bề mặt cho sơn lót

Sự bám dính bắt đầu ở bề mặt tiếp xúc giữa lớp sơn lót và lớp nền. Việc chuẩn bị bề mặt xác định xem giao diện đó có giữ được hay không. Đối với thép, phun hạt mài đến Sa 2.5 hoặc SSPC-SP 10 sẽ loại bỏ cặn nhà máy, rỉ sét và lớp phủ cũ, tạo ra bề mặt kim loại màu trắng với biên dạng neo 40 đến 75 μm. Đối với bê tông, SSPC-SP 13 hoặc ICRI CSP 3 đến 5 cung cấp độ bám dính cần thiết cho lớp sơn lót epoxy. Đối với gỗ, chà nhám tới độ nhám 120 đến 180 sẽ mở ra sợi và loại bỏ ô nhiễm bề mặt.

Các chất gây ô nhiễm phải được loại bỏ trước khi sơn lót bao gồm dầu, mỡ, bụi, muối, nấm mốc và sơn bong tróc. Dầu và mỡ được loại bỏ bằng chất tẩy rửa có tính kiềm hoặc dung môi lau. Muối được loại bỏ bằng nước sạch và được kiểm tra bằng máy đo độ dẫn điện. Nấm mốc được loại bỏ bằng dung dịch thuốc tẩy pha loãng và bề mặt được rửa sạch và sấy khô. Bụi được loại bỏ bằng chân không hoặc khí nén sạch.

Phạm vi sản phẩm và khả năng xây dựng công thức tùy chỉnh

Với tư cách là nhà sản xuất, sản xuất sơn lót bao gồm các hệ thống acrylic, alkyd, epoxy, polyurethane, shellac và giàu kẽm gốc nước. Công thức có thể được điều chỉnh về hàm lượng chất rắn, tốc độ khô, đặc tính bám dính và khả năng tương thích của chất nền. Pha màu tùy chỉnh có sẵn cho các hệ thống sơn lót trong đó lớp nền có màu giúp cải thiện khả năng ẩn lớp phủ trên cùng.

Năng lực sản xuất hỗ trợ các đơn đặt hàng quy mô container với khả năng kiểm soát độ nhớt và màu sắc nhất quán theo từng lô. Kiểm soát chất lượng bao gồm xác minh nguyên liệu thô, kiểm tra độ nhớt và chất rắn trong quá trình cũng như kiểm tra thành phẩm về độ bám dính, thời gian khô và hình thức màng. Bảng thông số kỹ thuật và bảng thông số an toàn được cung cấp cho từng sản phẩm. Nhãn hiệu riêng và các tùy chọn đóng gói tùy chỉnh có sẵn cho các nhà phân phối và nhà thầu yêu cầu nhãn hiệu riêng của họ.

Các kịch bản ứng dụng thường gặp

Bảo quản, thời hạn sử dụng và xử lý sơn lót

Sơn lót gốc nước nên được bảo quản ở nhiệt độ từ 5°C đến 35°C, tránh ánh nắng trực tiếp và nhiệt độ đóng băng. Quá trình đóng băng làm hỏng sự phân tán mủ và tạo ra các hạt đông tụ không thể phân tán lại. Sơn lót gốc dung môi được bảo quản ở nhiệt độ từ 5°C đến 40°C trong các thùng chứa đậy kín, cách xa nguồn lửa. Sơn lót epoxy hai thành phần phải được bảo quản cùng với lớp nền và chất đóng rắn trong thùng chứa ban đầu và thời hạn sử dụng được tính từ ngày sản xuất.

Thời hạn sử dụng thông thường là 24 tháng đối với sơn lót acrylic gốc nước, 36 tháng đối với sơn lót alkyd gốc dung môi, 24 tháng đối với các thành phần sơn lót epoxy và 24 tháng đối với sơn lót giàu kẽm. Các thùng chứa phải được đậy kín khi không sử dụng và bề mặt của chất lỏng phải được bảo vệ khỏi sự hình thành da bằng một lớp dung môi mỏng hoặc bằng cách giảm thiểu khoảng trống phía trên. Sơn lót hai thành phần hỗn hợp có thời gian sử dụng từ 30 phút đến 8 giờ tùy thuộc vào công thức và nhiệt độ môi trường; vật liệu hỗn hợp đã qua thời hạn sử dụng phải được loại bỏ.

Thiết kế hệ thống lớp phủ cho hiệu suất lâu dài

Một hệ thống phủ chỉ mạnh bằng lớp yếu nhất của nó. Lớp sơn lót là lớp chịu tải trọng bám dính nên yêu cầu kỹ thuật của nó phải phù hợp với chất nền, môi trường sử dụng và thành phần hóa học của lớp phủ trên cùng. Hệ thống được thiết kế cho tường khô bên trong khác với hệ thống được thiết kế cho kết cấu thép ven biển hoặc sàn xử lý hóa chất.

Đối với công trình kiến ​​trúc nội thất, hệ thống này thường bao gồm một lớp sơn lót acrylic có độ dày màng khô từ 30 đến 50 μm, sau đó là hai lớp sơn phủ acrylic có độ dày mỗi lớp từ 35 đến 50 μm. Đối với gỗ ngoại thất, hệ thống này là một lớp sơn lót alkyd hoặc gốc dầu ở độ dày 35 đến 60 μm, sau đó là hai lớp sơn phủ ngoài acrylic hoặc alkyd. Đối với sàn bê tông, hệ thống bao gồm một hoặc hai lớp sơn lót epoxy ở độ dày 60 đến 120 μm, sau đó là lớp sơn phủ epoxy hoặc polyurethane. Đối với thép kết cấu, hệ thống này là lớp sơn lót giàu kẽm ở độ dày 50 đến 100 μm, sau đó là lớp sơn trung gian epoxy và lớp phủ hoàn thiện polyurethane.

Mỗi lớp đóng góp một chức năng cụ thể. Lớp sơn lót mang lại khả năng bám dính và ức chế ăn mòn. Lớp sơn trung gian cung cấp sự bảo vệ và xây dựng hàng rào. Lớp sơn phủ ngoài giúp chống chịu thời tiết, giữ màu và giữ độ bóng. Việc loại bỏ bất kỳ lớp nào hoặc giảm độ dày quy định của nó sẽ chuyển tải bổ sung sang các lớp còn lại và rút ngắn tuổi thọ của toàn bộ hệ thống.

Tìm hiểu các khuyết tật của sơn lót và nguyên nhân của chúng

Các khuyết tật xuất hiện ở lớp sơn lót hoặc lớp sơn phủ phía trên thường liên quan đến điều kiện thi công, chuẩn bị bề mặt hoặc lựa chọn sản phẩm. Nhận biết mẫu lỗi sẽ tăng tốc độ chẩn đoán và sửa chữa.

Lựa chọn sơn lót theo chất nền

Hóa học cơ chất quyết định hóa học mồi. Bảng dưới đây sắp xếp các chất nền phổ biến cho các họ sơn lót hoạt động tốt nhất trên mỗi loại.

Những cân nhắc về môi trường và quy định

Các quy định về hợp chất hữu cơ dễ bay hơi khác nhau tùy theo khu vực và danh mục sản phẩm. Hệ thống sơn lót gốc nước được thiết kế để đáp ứng ngưỡng VOC thấp cho lớp phủ kiến ​​trúc. Các hệ thống dựa trên dung môi có thể phải chịu giới hạn về hàm lượng hợp chất hữu cơ dễ bay hơi trên mỗi lít sản phẩm. Sơn lót giàu kẽm và epoxy hai thành phần được sử dụng trong môi trường công nghiệp thuộc các loại quy định khác với lớp phủ kiến ​​trúc và các giới hạn áp dụng tùy thuộc vào mục đích sử dụng cuối cùng và thẩm quyền.

Các chất màu chì và cromat đã bị hạn chế hoặc bị cấm trong hầu hết các loại sơn phủ kiến ​​trúc và tiêu dùng. Các công thức sơn lót hiện đại sử dụng kẽm photphat, photphat biến tính hoặc chất ức chế ăn mòn không độc hại làm chất thay thế. Sơn lót rửa có chứa cromat cho các ứng dụng hàng không vũ trụ và quân sự vẫn được sử dụng hạn chế trong các điều kiện được kiểm soát.

Khả năng kháng nấm mốc đạt được thông qua việc sử dụng oxit kẽm hoặc các chất phụ gia diệt khuẩn hữu cơ. Các chất phụ gia này được quy định ở một số vùng và nồng độ cho phép tùy thuộc vào loại sản phẩm và mục đích sử dụng môi trường. Các sản phẩm dành cho sử dụng nội thất thường mang lượng chất diệt khuẩn thấp hơn các sản phẩm bên ngoài.

So sánh hệ thống sơn lót một lớp và hai lớp

Quyết định giữa một và hai lớp sơn lót phụ thuộc vào độ xốp của bề mặt, độ tương phản màu sắc và mức độ ngăn chặn vết bẩn cần thiết. Bảng dưới đây tóm tắt các điều kiện thuận lợi cho mỗi phương pháp.

Sơn lót trong công tác phục hồi và khắc phục

Các dự án khôi phục đặt ra yêu cầu bổ sung về việc lựa chọn lớp sơn lót. Các bề mặt bị hư hỏng do cháy mang theo cặn khói di chuyển qua lớp sơn lót gốc nước tiêu chuẩn. Cần có một lớp sơn lót chống vết bẩn gốc shellac hoặc gốc dầu để bịt kín cặn trước khi sơn lớp hoàn thiện. Những bức tường bị hư hỏng do nước có thể còn sót lại độ ẩm và nấm mốc; bề mặt phải được làm khô, xử lý và sơn lót bằng sản phẩm chống nấm mốc.

Việc phục hồi lịch sử thường yêu cầu lớp sơn lót tương thích với các lớp phủ hiện có và có thể đảo ngược mà không làm hỏng lớp nền. Hệ thống kiềm và shellac phổ biến trong bối cảnh này vì chúng có thể được loại bỏ bằng dung môi không ảnh hưởng đến vật liệu cơ bản. Hệ thống epoxy hai thành phần thường không được sử dụng trong phục hồi thuận nghịch vì chúng tạo thành một liên kết vĩnh viễn.

Việc loại bỏ sơn có chì tuân theo một quy trình khác. Lớp phủ đóng gói được áp dụng trên lớp sơn gốc chì còn nguyên vẹn để bịt kín bề mặt và ngăn ngừa phơi nhiễm. Những lớp phủ này hoạt động như một lớp sơn lót kết hợp và lớp chắn, và hiệu quả của chúng phụ thuộc vào độ bám dính với màng sơn chì hiện có. Chuẩn bị bề mặt bao gồm làm sạch, tẩy bóng và sửa chữa các khu vực bị bong tróc trước khi đóng gói.

Kiểm soát chất lượng và tính nhất quán của lô trong sản xuất sơn lót

Hiệu suất sơn lót ổn định phụ thuộc vào quá trình sản xuất được kiểm soát. Nguyên liệu thô được xác minh dựa trên thông số kỹ thuật khi nhận, bao gồm chất rắn nhựa, kích thước hạt sắc tố và hoạt tính phụ gia. Trong quá trình sản xuất, độ nhớt, độ pH và hàm lượng chất rắn được kiểm tra ở nhiều giai đoạn. Sau khi sản xuất, lô thành phẩm được kiểm tra độ bám dính, thời gian khô, hình thức màng và độ ổn định trong quá trình lão hóa nhanh.

Kiểm tra độ bám dính sử dụng thước đo kéo trên tấm nền đã được chuẩn bị sẵn. Thời gian sấy được đo bằng máy ghi sấy BK hoặc phương pháp vặn ngón tay cái trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm được kiểm soát. Hình thức của phim được đánh giá về độ cân bằng, khả năng chống chảy xệ và độ đồng đều của màu sắc. Kiểm tra độ ổn định bao gồm việc bảo quản nhanh ở nhiệt độ cao để xác nhận rằng sản phẩm không tạo gel, lắng hoặc bong tróc trong thời hạn sử dụng định mức.

Khả năng truy xuất nguồn gốc hàng loạt liên kết từng container với hồ sơ sản xuất, số lô nguyên liệu thô và kết quả kiểm soát chất lượng. Khả năng truy xuất nguồn gốc này hỗ trợ khắc phục sự cố nếu phát sinh sự cố tại hiện trường và cho phép thực hiện hành động khắc phục có mục tiêu mà không ảnh hưởng đến các hoạt động sản xuất không bị ảnh hưởng.

Thiết bị và kỹ thuật ứng dụng sơn lót

Việc lựa chọn thiết bị ứng dụng ảnh hưởng đến tính đồng nhất, năng suất và chất lượng hoàn thiện của màng. Ứng dụng cọ được sử dụng cho công việc cắt gọt, các cạnh và các khu vực nhỏ. Bàn chải lông tổng hợp thích hợp cho sơn lót gốc nước, trong khi bàn chải lông tự nhiên được ưu tiên cho các sản phẩm gốc dung môi. Ứng dụng con lăn sử dụng tấm che phủ 10 đến 15 mm cho bề mặt nhẵn và tấm che phủ 20 đến 25 mm cho bề mặt gồ ghề. Lớp phủ con lăn phải tương thích với chất mang: lớp sơn lót gốc nước có lớp phủ tổng hợp, lớp sơn lót gốc dung môi có lớp phủ chịu được dung môi.

Phun không khí là tiêu chuẩn cho việc ứng dụng sơn lót trên diện rộng. Một máy bơm có công suất từ ​​2.000 đến 3.000 psi mang lại khả năng phun sương thích hợp cho hầu hết các loại sơn lót kiến ​​trúc. Lựa chọn kích thước đầu tip phụ thuộc vào độ nhớt của sản phẩm và độ dày màng mục tiêu. Đầu 0,015 đến 0,017 inch là phổ biến cho sơn lót gốc nước và đầu 0,017 đến 0,021 inch là phổ biến cho sơn lót gốc dung môi và epoxy. Khoảng cách phun thường cách bề mặt từ 25 đến 30 cm, với tỷ lệ chồng chéo 50% giữa các lần phun.

Phun thông thường được sử dụng cho sơn lót công nghiệp, nơi cần phun sương mịn và màng mỏng. Vòi phun chất lỏng 1,4 đến 1,8 mm với áp suất nguyên tử hóa 2,0 đến 3,0 bar là điển hình cho lớp sơn lót epoxy và polyurethane gốc dung môi. Phun áp suất thấp khối lượng lớn được sử dụng cho lớp sơn lót gốc nước trong công trình kiến ​​trúc, mang lại hiệu quả chuyển giao cao với việc giảm thiểu tình trạng phun quá nhiều.

Các thuật ngữ thường bị nhầm lẫn trong công nghệ Primer

Chất bịt kín và sơn lót thường được sử dụng thay thế cho nhau nhưng chúng có chức năng khác nhau. Chất bịt kín được pha chế để xuyên qua và đóng kín bề mặt xốp, làm giảm sự hấp thụ và ngăn lớp sơn phủ ngoài ngấm vào. Lớp sơn lót được pha chế để liên kết với bề mặt và tạo lớp nền cho lớp sơn phủ trên cùng. Nhiều sản phẩm kết hợp cả hai chức năng, đó là lý do tại sao các thuật ngữ này trùng lặp trong cách sử dụng thương mại và bán lẻ.

Lớp lót là thuật ngữ được sử dụng ở một số vùng để mô tả lớp giữa lớp sơn lót và lớp phủ ngoài. Trong hệ thống ba lớp, lớp sơn lót là lớp đầu tiên, lớp lót là lớp thứ hai và lớp sơn phủ là lớp hoàn thiện. Trong hệ thống sơn hai lớp, chức năng của lớp sơn lót và lớp sơn lót được kết hợp thành một sản phẩm duy nhất. Sự khác biệt rất quan trọng trong việc viết thông số kỹ thuật, trong đó số lượng lớp phủ và chức năng của mỗi lớp phủ được xác định riêng biệt.

Sơn lót tại xưởng là lớp phủ bảo vệ được áp dụng cho thép ngay sau khi nổ mìn, trước khi chế tạo. Nó ngăn ngừa rỉ sét trong quá trình bảo quản và vận chuyển và được thiết kế để hàn xuyên qua hoặc sơn phủ sau này. Lớp sơn lót tại xưởng không phải là lớp phủ hoàn thiện và không dành cho việc tiếp xúc lâu dài nếu không có hệ thống lớp phủ ngoài.

Sơn lót liên kết là một sản phẩm chuyên dụng được thiết kế cho các bề mặt năng lượng thấp hoặc không xốp như gạch tráng men, gỗ dán, thủy tinh và một số loại nhựa. Nó chứa các loại nhựa tăng cường độ bám dính giúp bám chặt vào các bề mặt nhẵn mà lớp sơn lót thông thường không thể sử dụng được. Sơn lót liên kết thường được sử dụng trong công việc cải tạo nhà bếp và phòng tắm.

Đọc bảng thông số kỹ thuật sơn lót

Bảng thông số kỹ thuật là tài liệu kiểm soát việc sử dụng sản phẩm. Các lĩnh vực chính bao gồm thể tích chất rắn, độ dày màng khô khuyến nghị, độ dày màng ướt, độ phủ lý thuyết, thời gian khô ở nhiệt độ quy định, thời gian sơn lại, thời gian thi công cho sản phẩm hai thành phần, hướng dẫn pha loãng, phương pháp thi công và yêu cầu chuẩn bị bề mặt. Bảng dữ liệu an toàn bao gồm việc xử lý, thiết bị bảo hộ cá nhân, lưu trữ và thải bỏ.

Độ che phủ lý thuyết được tính từ khối lượng chất rắn và độ dày màng khô. Độ che phủ tính bằng mét vuông trên lít bằng 1.000 nhân với thể tích chất rắn chia cho độ dày màng khô tính bằng micromet. Về mặt lý thuyết, một lớp sơn lót có 40% thể tích chất rắn được áp dụng ở độ dày màng khô 40 μm bao phủ 10 mét vuông mỗi lít. Phạm vi bảo hiểm thực tế thấp hơn do tổn thất ứng dụng, thường dao động từ 10% đến 30% tùy thuộc vào phương pháp và hình dạng bề mặt.

Bảng trên minh họa một quy tắc quy hoạch hữu ích: khi thể tích chất rắn và độ dày màng khô được chia tỷ lệ với nhau, độ bao phủ lý thuyết không đổi. Trong thực tế, các sản phẩm có hàm lượng chất rắn cao hơn sẽ giảm số lượng lớp phủ cần thiết để đạt được độ dày màng mục tiêu, giúp giảm chi phí nhân công trên mỗi mét vuông mặc dù chi phí vật liệu trên mỗi lít cao hơn.

Những sai lầm thường gặp trong việc lựa chọn và ứng dụng sơn lót

Sơn lót cho các phân khúc thị trường cụ thể

Các phân khúc thị trường khác nhau chỉ định sơn lót khác nhau. Công việc sơn lại khu dân cư ưu tiên ít mùi hôi, nhanh khô và dễ dàng dọn dẹp. Công trình xây dựng mới ưu tiên khả năng chống kiềm, bịt kín vách thạch cao và thạch cao mới cũng như khả năng tương thích với ứng dụng phun sơn hiệu suất cao. Bảo trì tài sản ưu tiên ngăn chặn vết bẩn và bám dính vào các bề mặt đã sơn trước đó. Bảo trì công nghiệp ưu tiên khả năng chống ăn mòn, kháng hóa chất và tạo màng. Công việc hàng hải và ngoài khơi ưu tiên sơn lót giàu kẽm, lớp phủ trung gian epoxy và lớp hoàn thiện polyurethane có tuổi thọ sử dụng được ghi nhận trong môi trường nhiều muối.

Các dự án sàn sử dụng sơn lót epoxy cho bê tông và sơn lót polyurethane cho bề mặt gỗ và thể thao. Sơn lại ô tô sử dụng sơn lót epoxy cho kim loại trần, sơn lót polyester để trám và sơn lót urethane để bịt kín và giữ màu. Hàng không vũ trụ sử dụng sơn lót rửa không chứa cromat và sơn lót epoxy với các thông số kỹ thuật về trọng lượng và độ bám dính nghiêm ngặt.

Ghi chú kết thúc miễn phí về sơn lót

Lớp sơn lót là nền tảng của hệ thống sơn phủ. Nó xác định độ bám dính, bịt kín, ngăn chặn vết bẩn và khả năng chống kiềm. Tính chất hóa học của nó phải phù hợp với chất nền, khả năng làm khô của nó phải phù hợp với lịch trình và độ dày màng sơn của nó phải phù hợp với đặc điểm kỹ thuật. Khi các biến này căn chỉnh, lớp phủ ngoài sẽ hoạt động như thiết kế và hệ thống mang lại tuổi thọ sử dụng như mong đợi. Khi không, lỗi sẽ xuất hiện ở lớp sơn hoàn thiện mặc dù nguyên nhân nằm ở lớp bên dưới nó.

Đối với người viết thông số kỹ thuật, nhà thầu và nhà sản xuất, bài học rút ra thực tế là nhất quán: xác minh chất nền, chọn họ sơn lót phù hợp với nó, chuẩn bị bề mặt theo tiêu chuẩn yêu cầu, áp dụng ở độ dày màng quy định và tôn trọng thời gian sơn lại. Các bước này tốn một phần nhỏ trong tổng công việc và bảo vệ phần lớn giá trị của nó.