Được thành lập vào năm 1997,
Zhejiang Bolei Coatings Co., Ltd. là công ty con của Tập đoàn Công nghiệp Bolei, với nhiều công ty con tham gia sản xuất sơn phủ, dịch vụ xây dựng, phát triển vật liệu mới và thương mại quốc tế.
As professional China Sơn lót giàu kẽm vô cơ Manufacturers and Custom Sơn lót giàu kẽm vô cơ Suppliers, we specialize in anti-corrosion coatings, fireproof coatings, emulsion paints, epoxy floor paints, and JS waterproof paints, widely applied in both industrial and construction sectors.
Với cơ sở sản xuất tiên tiến, hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và chuỗi cung ứng nguyên liệu thô ổn định, chúng tôi cung cấp các sản phẩm sơn phủ chất lượng cao và chi phí cạnh tranh cũng như các giải pháp kỹ thuật cho khách hàng trên toàn thế giới.
Tính năng cơ bản
Là loại sơn lót chống ăn mòn, nó phù hợp với nhiều môi trường ăn mòn khác nhau.
Nó phù hợp với phạm vi nhiệt độ rộng, từ -90°C đến 400°C.
Nó cung cấp khả năng chống mài mòn và va đập tuyệt vời.
Nó có đặc tính tự phục hồi tuyệt vời.
Nó tương thích với nhiều loại sơn phủ khác nhau, bao gồm epoxy, polyurethane, cao su clo hóa và sơn phủ acrylic một thành phần.
Ứng dụng được đề xuất
Nó có thể được sử dụng làm lớp sơn lót chống gỉ hiệu suất cao, đa năng cho cầu, bể chứa, đường ống, công trình ngoài khơi và máy móc cảng. Nó cũng có thể được sử dụng như một lớp phủ bảo vệ duy nhất, hoàn chỉnh, lâu dài cho các bề mặt thép dễ bị ăn mòn từ trung bình đến nặng và dễ bị mài mòn.
Chuẩn bị bề mặt
Tất cả các bề mặt phải sạch, khô và không bị nhiễm bẩn. Bề mặt phải được đánh giá và chuẩn bị theo tiêu chuẩn ISO 8504. Độ sạch: Phun hạt mài đạt tiêu chuẩn Sa 2 1/2 (ISO 8501-1:1988).
Độ nhám: Tốt đến trung bình (40-75 micron, Ry5) sử dụng hạt mài góc thích hợp (G) (ISO 8503-2).
Điều kiện đăng ký
Nhiệt độ bề mặt không được giảm xuống dưới 5°C và phải cao hơn điểm sương trong không khí ít nhất 3°C. Nhiệt độ và độ ẩm tương đối nên được đo gần bề mặt. Thông gió tốt thường được yêu cầu ở những khu vực hạn chế để đảm bảo sấy khô thích hợp.
Khi sơn lớp sơn thứ cấp, bề mặt sơn phải khô và không có bất kỳ vết bẩn nào.
Khả năng tương thích sản phẩm
Sơn lót: Sơn lót giàu kẽm vô cơ
Các lớp phủ tiếp theo được đề xuất: Sơn epoxy cao cấp, sơn sắt epoxy mica, sơn cao su clo hóa, sơn vinyl clorua, sơn phủ polyurethane, sơn acrylic, sơn phủ polysiloxane, sơn phủ fluorocarbon, v.v.
Lưu trữ
Lưu trữ theo quy định quốc gia. Nhiệt độ bảo quản khuyến nghị là 15-25°C. Bảo quản trong môi trường khô ráo, thoáng mát, tránh xa nguồn nhiệt và nguồn lửa. Giữ bao bì đóng chặt. Ở 25°C, Phần A có thời hạn sử dụng ít nhất 6 tháng và Phần B có thời hạn sử dụng là 12 tháng.
Bao bì
Phần A: 11 kg (cơ sở), Phần B: 18 kg (bột kẽm).
| Thông số kỹ thuật | |
| Màu sắc | Xám, Đỏ |
| Khối lượng chất rắn (%) | 70 ± 2 |
| Trọng lượng riêng | 2,0 kg/L |
| Hợp chất hữu cơ dễ bay hơi | 480 g/L |
| Điểm chớp cháy | 14°C ± 2 (Cốc đóng) |
| Độ bóng | phẳng |
| Chống nước | Rất tốt |
| Chống mài mòn | Tuyệt vời |
| Kháng dung môi | Tuyệt vời |
| Kháng hóa chất | Tuyệt vời, within the pH range of 6-10 |
| Độ dày màng và tỷ lệ phủ | |||
| tối thiểu | Tối đa | Điển hình | |
| Độ dày màng khô (μm) | 75 | 250 | 125 |
| Độ dày màng ướt (μm) | 100 | 335 | 170 |
| Tỷ lệ rải lý thuyết (m2/kg) | 6.2 | 1.8 | 3.7 |
| Thông số xây dựng | |
| Phương pháp đăng ký | Phun: Phun không có không khí hoặc phun thông thường |
| Bàn chải: Nên sửa chữa (sử dụng kỹ thuật ướt trên ướt) | |
| Tỷ lệ trộn (theo trọng lượng) | Thành phần A: Thành phần B = 1:1,8 |
| Thời gian sống ở 23°C | 8 giờ (giảm khi nhiệt độ tăng) |
| Mỏng hơn/Sạch hơn | Chất pha loãng đặc biệt |
| Hướng dẫn phun không khí | |
| Áp suất vòi phun | 10 MPa |
| lỗ vòi phun | 0,48-0,64 mm (0,019-0,025 inch) |
| Bổ sung mỏng hơn | Chất pha loãng đặc biệt, generally 0-10% of total paint volume |
| Hướng dẫn phun thông thường | |
| Áp suất vòi phun | 0,3-0,6 MPa |
| lỗ vòi phun | 1,8-2,2 mm |
| Bổ sung mỏng hơn | Chất pha loãng đặc biệt, generally 0-10% of total paint volume |
| Ứng dụng cọ và con lăn | |
| Bổ sung mỏng hơn | Chất pha loãng đặc biệt, generally 5-20% of total paint volume |
| Biện pháp phòng ngừa | Để tránh bị vón cục và trộn không đều trong quá trình trộn hai thành phần, hãy làm theo các bước sau: |
| 1. Lấy gói Thành phần B (phần bột kẽm) ra khỏi thùng đóng gói 20 lít. | |
| 2. Vì Thành phần A ở dạng lỏng nên hãy lắc đều trước khi sử dụng. | |
| 3. Đổ 2/3 Thành phần A vào thùng đóng gói 20 lít. | |
| 4. Vẫn còn 1/3 chất lỏng trong thùng đóng gói Thành phần A. Tiếp tục lắc cho đến khi hết cặn thì đổ tất cả vào thùng 20 lít. | |
| 5. Đổ Thành phần B (bột kẽm) vào thùng 20 lít đã chứa chất lỏng, khuấy đều trong khi rót. | |
| 6. Sau đó lọc qua bộ lọc 60 lưới trước khi sử dụng. | |
| 7. Trong quá trình phun, khuấy liên tục các thành phần đã hỗn hợp. | |
| Đặc tính sấy | |||||
| Nhiệt độ bề mặt | 0°C | 5°C | 10°C | 23°C | 40°C |
| Chạm khô | 1,5 giờ | 1 giờ | 30 phút | 15 phút | 13 phút |
| Khô cứng | 2 giờ | 1,5 giờ | 45 phút | 30 phút | 20 phút |
| Chữa bệnh hoàn toàn | 24 giờ | 18 giờ | 13 giờ | 4 giờ | 1,5 giờ |
| tối thiểu Recoat Time | 24 giờ | 18 giờ | 13 giờ | 4 giờ | 1,5 giờ |
ENG
